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蓄熱式催化燃燒裝置RCO
蓄熱催化氧化技術(shù)是在傳統(tǒng)催化氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的非定態(tài)操作技術(shù)，是一種將傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)中催化燃燒與廢氣預(yù)熱兩個(gè)分置的過程集成在一起的新技術(shù)。
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在催化劑的作用下，催化劑的活性成分能夠使有機(jī)物在比較低的溫度（280~320℃）和較短的時(shí)間（0.1~0.2s）轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，形成無焰燃燒。
蓄熱催化氧化技術(shù)是在傳統(tǒng)催化氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的非定態(tài)操作技術(shù)，是一種將傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)中催化燃燒與廢氣預(yù)熱兩個(gè)分置的過程集成在一起的新技術(shù)。設(shè)備集成，熱回收率高，自然操作可燃物濃度低，因而在可燃物濃度低至大約1000mg/m3的條件下也不用補(bǔ)充燃燒，從而可以大大降低運(yùn)行費(fèi)用。在濃度較高時(shí)，可以從中移出部分熱量產(chǎn)生副產(chǎn)蒸汽等用于生產(chǎn)。
通常VOCs完全氧化（直接燃燒或熱力燃燒）需要較高溫度和較長的停留時(shí)間，以苯為例，如果沒有催化劑，要達(dá)到完全氧化目的，其溫度需要在800℃以上，切停留時(shí)間至少1~2s，在催化劑的參與下，完全氧化溫度和停留時(shí)間顯著下降，僅需250~400℃和0.1~0.2s，充分顯示催化燃燒法的優(yōu)越性。
1.操作費(fèi)用低，不需要消耗大量電能或燃?xì)?，?jié)省運(yùn)行成本；
2.不產(chǎn)生氮氧化物（NOx）等二次污染物；
3.投資低；全自動控制，即開即用；耐沖擊負(fù)荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響；
4.高效的熱量回收率；
5.安全性高、凈化效率高。
6.催化劑高催化效果，提高凈化效率，降低投入、運(yùn)行費(fèi)用。
石油、化工、涂裝、噴漆、家具、電線電纜、注塑、印刷、橡膠、電子及集成電路等高濃度有機(jī)廢氣行業(yè)。
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