熱解爐是危險(xiǎn)廢物在控氧條件下的熱解區(qū)，廢物由燃燒器點(diǎn)火開始燃燒，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)供給的空氣分布在爐的下部，且風(fēng)量只有廢物燃燒所需化學(xué)需氧量的 20%-40%,從而使得只有位于爐下部的廢物完全燃燒，其燃燒釋放的熱能向上傳遞給上一層廢物，上層廢物吸收熱量首先被烘干，進(jìn)而熱解，再到炭化，直到最終不再吸收熱量后，熱量再向更高層傳遞，由此廢物逐漸在爐內(nèi)自下而上形成燃燼層、燃燒層、炭化層、熱解層和烘干層，各種化合物的長(zhǎng)分子鏈逐步 被斷裂成短分子鏈，變成可燃?xì)怏w。由于沒(méi)有足夠的氧讓這些氣體進(jìn)一步氧化，因此這些氣體將進(jìn)入二燃室逬一步燃燒。殘留下來(lái)的可燃性固定碳由于在 爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留逐步轉(zhuǎn)化成C02。而廢物在缺氧條件下燃燒、熱解，大大的抑制了氮氧化物的生成，大部分氨在熱解過(guò)程中生成氮?dú)?，而非氮氧化物?

1.對(duì)廢物外形大小適應(yīng)性廣，特別對(duì)大件廢物更具突岀優(yōu)勢(shì)；

2.廢物在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，大大減輕后續(xù)尾氣凈化工段的負(fù)荷；

3.廢物采用一次裝料，大大降低了廢物與操作人員的接觸機(jī)會(huì)，保證了員工的身體安全，同時(shí)大大減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度；

4.自動(dòng)化程度高，自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣量；根據(jù)二燃室出口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒狀態(tài)；達(dá)到設(shè)定狀態(tài)啟動(dòng)自動(dòng)停爐程序；

5.設(shè)備造價(jià)較低，建設(shè)周期短，操作方便，設(shè)備占地面積小；

6.垃圾熱值在3000+卡以上時(shí)，燃燒不需額外增加燃料,二次室出口中心溫度可達(dá)到1150°Co